欢迎访问山东蓓德机械有限企业网站

18660680543

美高梅在线登录网址: 美高梅mgm7991  >   资讯中心  >  带式压滤机在洗煤厂的应用

带式压滤机在洗煤厂的应用

发布时间:[2019-09-09 14:00:35]

蓓德小编针对国内各洗煤厂的尾煤煤泥的特性的情况,选用带式压滤机对洗煤厂浮选尾煤进行脱水处理,同时将理论与实际经验相结合对带压式压滤机进行设计,解决了细煤脱水难题,为洗煤厂尾煤回收再利用做出了贡献。

由于国内洗煤厂建设规模不同,平均年人选能力在几百万吨左右,而入选原煤含矸量大,并伴生岩遇水泥化严重,因此煤泥含量大约占入选原煤的27%,并且浮选尾矿粒度细、粘度高,属于典型的高庆细泥,同时高灰细泥对环境污染极大。

 

带式压滤机

带机结构

带机由以下装置和系统组成:机架、动态混合入料装置、滤带、冲洗装置、气控调偏装置、气控张紧装置、驱动系统、辊筒系布置、卸料装置、排水装置等。

带机工艺流程及应用效果

工艺流程。通过人料系和给药泵将煤泥与一定浓度的絮凝剂进入动态混合装置,在动态混合装置中分别经过一次给药(聚丙烯酰胺)混合和二次给药(硫酸铝)混合。聚丙烯院胺是将煤泥中的微小固体颗粒凝聚成较大的悬浮絮状团和自由水;硫酸铝是将较大的悬浮絮状团分割成较小的絮状团,因此,降低了滤液的粘度,提高脱水效果,给药量得到可控,平均每天节约25 kg药剂。絮凝后的煤泥经过动态混合装置,被输送到带机的重力脱水区。自由水在重力的作用下被分离排出滤带,然后煤泥在上、下滤带楔形作用下进入预压区;针对煤泥特性,在带机预压区分别设计有:可调式的柔性和刚性预压装置。煤泥通过柔性和刚性预压装置的作用下,避免了“跑沉",并且脱摔煤泥表层水,形成失去流动性的煤泥陆续进入压榨区;在带机压郴区设计方案中增加了强制顶压装置。通过顶压辊与压榨辊再次顶压脱水,使煤泥达到最大程度的脱水,形成滤饼后,经卸料装置将滤饼通过皮带输送装置排出,应用效果。通过在国内多家洗煤厂投入使用,如:云南、贵州、四川、山西、陕西、辽宁、内蒙等省市的洗煤厂已经广泛应用。实践可知:带机采用这种独特的脱水设计方案,能够充分满足洗煤厂煤泥脱水处理的各项技术指标。

设计特点

1)在动态混合装置中分别设有一次给药(聚丙烯酰胺)混合和二次给药(硫酸铝)混合,提高脱水效果。2)针对洗煤厂煤泥性质,在带机预压区分别设有可调式的柔性和刚性预压装置,在柔性和刚性装置预压作用下,避免煤泥“跑泥",3)超偏装置:即调偏气缸与张紧气缸同时联动,进行强制调偏,使超偏滤带迅速复位。4)在带机压榨区设计方案中增加了强制顶压装置,通过顶压辊与压榨辊再次顶压脱水,使滤饼达到最大程度的脱水。

经过对带式压滤机的带机给药方式和压榨系统的增强,使带机处理能力与脱水效果加强,入料粘度、浓度适应性范围宽,滤饼处理量大、含水率低、运行成本低、可靠性好、操作简单、维护方便、可采用集成自动化控制管理,为洗煤厂技术升级奠定基础。尤其是对细煤含量较高的浮选尾煤脱水处理,优势更加明显,为洗煤厂尾煤回收再利用及环保做出贡献。


标签:  带式压滤机